Un maximum de stockage dans un espace réduit grâce à la solution KARDEX

Un maximum de stockage dans un espace réduit grâce à la solution KARDEX

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Intégrer un système de stockage près de la zone de production dans un bâtiment existant est un challenge pour de nombreuses sociétés. Grâce au Shuttle XP multiple de Kardex Remstar, le fabricant Phoenix Contact Electronics a résolu ce problème. Un espace de stockage de près de 812 m2 a été créé pour le stockage de composants CMS sur une surface au sol de moins de 40 m2 en dépit des restrictions dues aux poutres du bâtiment.



Le bâtiment moderne appartenant à Phoenix Contact Electronics se situe entre la rivière et la ligne de chemin de fer reliant Bad Pyrmont à Hanovre. Cette filiale de Phoenix Contact est un fournisseur interne de composants électroniques pour le groupe. Cette société familiale internationale fabrique des composants, des systèmes et des solutions dans le domaine du génie électrique, de l’électronique et de l’automatisation.

Un bâtiment comportant des obstacles
L'espace est incontestablement rare à Bad Pyrmont. Dans la zone de production de composants CMS, gérée par trois équipes, un nombre croissant de bobines CMS devait être stocké sur des étagères statiques occupant beaucoup d'espace. Afin de mettre un terme à cette situation, Daniel Greinert, chef de la gestion du matériel et Stefan Finkeldei, directeur adjoint de la production des composants CMS, ont commencé à chercher une solution pour stocker les bobines CMS, les cartes de circuits imprimés et des kits d'assemblage. Ils souhaitaient augmenter considérablement la capacité de stockage tout en assurant une mise à disposition rapide des pièces nécessaires. L'idée était de séparer le stockage, la mise à disposition et la préparation de commandes, afin d’organiser l’ensemble du processus plus efficacement. Cependant, l'espace disponible pour le nouveau système était limité par la présence de poutres dans le plafond.

Phoenix Contact Electronics avait déjà travaillé avec Kardex Remstar. Environ 20 Shuttle XP ont déjà été utilisés à Bad Pyrmont depuis des années. Daniel Greinert et Stefan Finkeldei ont soigneusement évalué tous les systèmes de stockage de pointe du marché avant d'arriver à la conclusion suivante: «Il y avait quelques concepts automatisés très intéressants disponibles, mais la plupart d'entre eux se sont finalement révélés inadaptés en raison des dimensions du bâtiment. « Quand Toni Knöchel, directeur régional des ventes chez Kardex Remstar, a recommandé le SHUTTLE XP multiple, il était clair pour tous les deux que cette solution était celle recherchée ».

Un produit pour des implantations dans des niches
Le SHUTTLE XP multiple est un système de stockage et de mise à disposition automatisé composé de deux unités de stockage modulaires disposées l'une derrière l'autre avec une seule ouverture d'accès sur l'unité avant. Cette unité "tandem" de stockage est particulièrement adaptée aux situations d’implantation structurelles difficiles avec des angles et des niches. Les plateaux sont transportés entre les unités arrière et avant par l'intermédiaire d'une unité dite de transfert. Alors que l'opérateur prélève les articles dans l'ouverture d'accès, un nouveau plateau peut être récupéré à partir de la partie arrière. Grâce aux SHUTTLE XP multiple, les performance de picking de commandes sont améliorées de part ces processus parallèles.

Opération en continue
Après formation d’une équipe composée des dirigeants de Phoenix, d’un architecte, d’un ingénieur, et après que les employés Kardex Remstar aient déterminé toutes les exigences requises pour l’installation du système de stockage automatisé, il a été décidé d'installer quatre tours de stockage SHUTTLE XP multiple d’une hauteur de 10,45 mètres. Trois unités de stockage sont équipées de quatre ouvertures d'accès : Deux au rez-de-chaussée et deux au premier étage. Une unité est équipé de trois ouvertures d'accès : Une au rez-de-chaussée et deux au premier étage (à l'avant et à l'arrière).

Une fois la solution définie, l'installation des systèmes de stockage s’est révélée être une tâche complexe. Le travail préparatoire au rez de chaussée incluait la relocalisation de l'atelier, les déplacements de murs, et la pose de nouvelles fondations capables de supporter le poids de 62,5 tonnes par tour de stockage. Au premier étage, les opérations de préparation de commandes ont dû être déplacées, tous les câbles et tuyaux déplacés, une structure en acier a été fixée et des murs de protection contre la poussière ont été mis en place. Ensuite, le plafond en béton entre le rez-de-chaussée et premier étage a pu être découpé. Après toutes ces opérations, l'équipe de montage Kardex Remstar a installé avec précision les tours de stockage dans la trémie faite dans le bâtiment. Enfin, les murs de protection contre les incendies ont été érigés au rez de chaussée, des sprincklers ont été installés et un nouveau revêtement de sol conducteur a été posé. Il a fallu quatre semaines pour installer et mettre en service les quatre unités de stockage; le processus d’installation global a duré environ quatre mois. " Les tours de stockage s’adaptent parfaitement au bâtiment. L’espace entre les stockeurs et les poutres mesure seulement deux centimètres " explique Henning Deppenmeier, directeur du projet, en soulignant la parfaite intégration.

Daniel Greinert, chef de la gestion du matériel : "Kardex Remstar avait la solution optimale pour la configuration de notre bâtiment. L'équipe de gestion de projet tient à mettre en avant la rapidité, la propreté et la bonne communication de l’équipe Kardex"

Plus la capacité de stockage et de meilleurs processus
Aujourd'hui, environ 1800 composants différents (bobines) sont stockés dans les quatre Shuttle XP multiple et le chiffre est en croissance d'environ 15 % chaque année. Les unités Shuttle XP multiple sont actuellement remplies à 80 %. La zone de production de composants CMS avait commandé des plateaux avec une profondeur de 800 mm pour une utilisation optimale de l'espace. Les bobines de CMS peuvent ainsi être stockées à plat, ce qui était auparavant impossible. Phoenix a également réalisé un équipement de chargement adapté à ses propres spécifications afin d'obtenir une densité de stockage plus efficace. Sur une superficie mesurant près de 40 mètres carrés, il a été non seulement possible de créer 812 mètres carrés d'espace de stockage, mais aussi d'améliorer la flexibilité en ce qui concerne le stockage des bobines et des composants CMS.

Les systèmes de stockage sont contrôlés et gérés directement à partir de SAP via l'interface Kardex Drive. Lorsque les nouvelles tours de stockage ont été installées, les stockeurs existants ont également été modifiées avec Kardex Drive. Désormais, les employés ne travaille plus qu’avec un système à la place des deux systèmes précédemment (logiciels de gestion d'entrepôt et ERP).